• FDM (Fused Deposition Modeling)

Patří mezi nejznámější a nejpoužívanější technologie, které využívají polymerové materiály. Používá plastové vlákno (tzv. filament), které se plastifikuje v trysce a lokálně se vrství na platformu. Materiálů je na výběr mnoho jako ABS, PLA, PET-G včetně pružných materiálů nebo kompozitních materiálů pro funkční díly. V neposlední řadě je zde sériový granulát, který je identický s materiálem používaným pro vstřikované díly – používá se u technologie APF (Arburg Plastic Freeforming).

• SLS (Selective Laser Sintering) a MJF (Multi Jet Fusion)

V obou případech je základním principem sintrování prášku (nejčastěji polyamidového) v požadovaném místě. SLS využívá laseru, u MJF dosahujeme výsledku pomocí generovaného tepla a speciálního pojiva. Díly vyrobené tímto způsobem se mimo funkčních i pohledových prototypů používají také jako díly ve výrobě. Mají podobu personalizovaných nástrojů a přípravků. V některých případech dokonce nahrazují sériové díly! Obě technologie jsou díky dlouholetému vývoji velmi produktivní a není potřeba se omezovat pouze na kusovou výrobu.

• SLA (Stereo Lithography) a DLP (Digital Light Proccesing)

K výrobě dílů využívají tyto technologie nádrž s tekutou pryskyřicí, která se vytvrzuje pomocí UV záření. Tento způsob tisku je jeden z prvních, který se pro 3D tiskárny vyvinul a používá se dodnes ve velké míře. SLA pomocí laseru a DLP pomocí projektu osvítí průřez vrstvy požadovaného dílu. Tím polymer vytvrdne. V prototypové výrobě se mimo velkoformátových SLA strojů využívá také technologie MJ (Material Jetting), kde místo nádrže s pryskyřicí nanáší materiál tisková hlava přímo na platformy. K vytvrzení dochází pomocí velmi silných UV lamp na bocích tiskové hlavy. Díky tomu lze v rámci tisku kombinovat různé materiály a barvy, bez nutnosti lepených spojů!

• SLM (Selective Laser Melting) a EBM (Electron Beam Melting)

Tyto technologie využívají principu tavení kovového prášku. V prvním případě pomocí laseru, v druhém pomocí elektronového paprsku. Materiál se v potřebném místě zahřeje na požadovanou teplotu, čímž dojde ke spojení jednotlivých částic. Na rozdíl od SLS zde hraje velkou roli atmosféra, která je uvnitř stavební komory. Pro stabilizaci procesu tavení se používá řízené proudění inertního plynu (argonu nebo dusíku) a pro EBM je v komoře udržováno vakuum. Vzhledem k tomu, že se jedná o výrobu kovového dílu, následné potřebné operace se více podobají konvenční výrobě. Musíme odstranit podpůrné struktury, které jsou pro správný tisk výrobku v určitých případech nutné (oddělení od platformy, tvarové převisy a podobně). Odstranění probíhá brusným kotoučkem, pásovou pilou aj.

• WAAM (Wire and Arc Additive Manufacturing)

WAAM je metoda tisku, která využívá navařování kovového drátu ve vrstvách a v ochranné atmosféře. Jedná se o roboticky řízené navařování, které může být doplněné konvenčním obráběním v rámci jednoho stroje. Díky tomu lze mít v podniku velmi produktivní aditivní stroj vyrábějící finální výrobky!

• FDM

Technologie FDM má uplatnění nejen v plastech, ale i kovech. Místo plastového vlákna lze použít filament skládající se z kovového prášku a pojiva. Při tisku se pojivo roztaví, a tím dojde ke spojení jednotlivých vrstev mezi sebou. Vytištěný díl (tzv. Green part) se ve speciální myčce zbaví většiny pojiva a dá se do pece, kde proběhne sintrovací proces, a tím vznikne finální díl. Stejný proces využívá prášková technologie BJ (Binder Jetting) s tím rozdílem, že díl vzniká aplikací pojiva na vrstvy prášku, místo z vlákna.

• Tisk voskových modelů

Patří mezi velmi silné odvětví 3D tisku. Modely pro tuto metodu lze vyrábět rychle, přesně a levně! Je ideální pro kusovou a malosériovou výrobu. Využívá se k tvorbě menší série kovových dílů, kdy obrábění nedává smysl. Následně přichází na řadu odlévání.

• Metoda ztraceného vosku

Metoda hojně využívaná jak v prototypové, tak sériové výrobě. Díky použitým technologiím je voskový model přesný a s jemným detailem. Setkáme se s ní ve šperkařství, ale i v dalších odvětvích průmyslu.